水泥行业湿法脱硫系统产生的废水具有高盐、高硬度和腐蚀性强的特点，传统处理方法成本高且易造成二次污染烟道 。篦冷机烟道蒸发技术利用水泥生产线余热资源，实现脱硫废水低成本零排放处理，成为行业创新解决方案。
技术背景与必要性
水泥厂脱硫废水主要特征：
- 含盐量高(Cl-浓度可达20000mg/L以上)
- 含重金属(As、Hg等)和悬浮物
- 温度通常在40-60℃
- 日排放量约50-200m³
传统化学沉淀法处理存在污泥处置难、运行成本高等问题，亟需更经济的处理方案烟道 。
技术原理与工艺流程
该技术巧妙利用篦冷机高温烟气(200-350℃)作为热源：
1. 废水预处理：去除大颗粒悬浮物烟道 ，防止喷嘴堵塞
2. 雾化喷射系统：将废水雾化成50-100μm的液滴
3. 烟道蒸发段：废水液滴在高温烟气中瞬间蒸发
4. 结晶盐收集：蒸发后盐分随烟气进入除尘系统捕集
5. 尾气净化：经布袋除尘后达标排放
关键技术优势
1. 零废水排放：完全蒸发无液体排放
2. 余热利用：利用废热资源烟道 ，不额外耗能
3. 协同处置：盐分进入熟料体系烟道 ，不影响水泥质量
4. 运行成本低：仅为传统方法的1/3-1/2
5. 系统简单：无需复杂水处理设施
工程实施要点
1. 雾化喷嘴选型：耐腐蚀、防堵塞设计
2. 喷射位置优化：选择烟气温度稳定的区段
3. 自动控制系统：根据烟气参数调节喷水量
4. 防腐措施：烟道采用耐氯离子腐蚀材料
5. 除尘系统升级：确保盐分有效捕集
实际应用效果
某5000t/d水泥生产线应用案例显示：
- 处理能力：5m³/h脱硫废水
- 蒸发效率：>99%
- 运行成本：<8元/吨水
- 系统投运后烟道 ，熟料质量、排放指标均达标
该技术特别适用于拥有湿法脱硫系统的水泥企业，是实现环保达标与降本增效的双赢选择烟道 。
篦冷机烟道蒸发技术开创性地将废水处理与生产工艺相结合，为水泥行业脱硫废水治理提供了经济可靠的解决方案烟道 。随着环保要求的不断提高，这项技术将在更多水泥生产线推广应用，推动行业绿色低碳发展。